Çoğu ekstrüderde kullanılan tel örgü elekler genellikle kare örgüdür - yani her iki yönde inç veya cm başına aynı sayıda tel.Tel örgü eleklerin amacı, kirleticileri filtrelemek ve ayrıca ekstrüderde basınç oluşturmaktır.
Ekstrüderlerdeki basıncın ikili etkisi olabilir - hem iyi hem de kötü olabilir: karıştırmaya yardımcı olur ve özellikle vida hızı yüksekse ve polimer eriyiğinin ekstrüderde kalma süresi çok uzun değilse yararlıdır.Olumsuz tarafı, üretim hızını engelleyebilecek basıncın belirli yönleri vardır - Daha fazla basınç, kafadan akmaya ve ölmeye karşı daha fazla direnç anlamına gelir;böylece motorun daha fazla çalışmasına ve ekstrüderden çıkan eriyik sıcaklığında bir artışa neden olur.
Ekranlar neredeyse hiç kullanılmaz.Elekler temizlenip geri takılabilmesine rağmen, çıkarma sırasında deforme olabilir veya kırılabilir ve (ilk kullanıma kıyasla) ek bir geri takma tehlikesine yol açabilir.Böyle bir durumda, teller arasında kalan kirletici partiküller, hat açıldığında ürüne doğru ilerler.
Genellikle sert PVC boru ve profillerin ekstrüderleri hiç elek kullanmazlar.Bunlar, eriyik sıcaklığındaki bir artışın, daha fazla stabilizatör içeren daha pahalı bir formülasyon gerektirebileceği işlemlerdir.

Tipik olarak, elekler, eleklerin kafaya ve kalıba itilmesini önleyen ve kafa bölümü (kalıp ve adaptör) ile ekstrüder namlusu arasında bir conta görevi gören delikli bir çelik disk olan bir kırıcı plaka üzerinde desteklenir.
Kare örgü ekranların istisnası, bir yönün diğerinden daha az ancak daha kalın teller kullandığı Hollanda örgüsüdür.Bu düzenleme, dikdörtgen açıklıklara sahip daha güçlü bir elek ile sonuçlanır, dolayısıyla bunlardan sadece biri genellikle yeterli olduğu için tel örgü ekranların kullanımını azaltır.Yine de çoğu ekstrüzyonda, birkaç elekten oluşan bir elek paketi kullanılır: kesici plakaya 20 ağ (inç başına 20 tel), ardından belki de 40 ağ gözü konur.Aşırı düzeyde filtreleme gerektiğinde, 40 mesh'den sonra 80 mesh kullanılır.Fiberler, filamentler ve ince film gibi bazı çok kritik uygulamalar, inç başına 200-350 tel gibi daha da ince ekranlar kullanır.Çoğu elek paketi, daha ağır elekler daha ince olanları desteklediğinden ve diferansiyel basınçtan üflemelerini önlediğinden, kırıcı plakanın yanında en ağır elek ile monte edilir.Ters düzenlemede, daha kalın ağ kontaminasyonun çoğunu yakalayacak ve en ince olandaki basınç düşüşü düşük kalacak ve bir üflemeyi önleyecektir.

Daha ince tel kullanılırsa aynı ağ boyutu daha büyük deliklere sahip olabileceğinden, tel ölçüsü de çok hayati bir rol oynar.Bazen ekranlar iki 40'lık veya iki 80'lik ile ikiye katlanır - daha sıkı bir paket elde etmek için.Bu yapılırsa, maksimum ve tutarlı filtrasyon kapasitesinin elde edilmesi için eleklerin birbirine 45 derece olacak şekilde ayarlanması önemlidir.
Bazı paketler aslında sandviçlerdir, her iki tarafta da kaba bir elek vardır, kısmen aksi takdirde vidadan çıkan eriyiğin dönen akışına maruz kalabilecek en ince eleği korumak ve kısmen de her iki tarafa da yerleştirilebilen simetrik bir paket yapmak için. aynı sonuçla yol.

Küçük ekipmanlarla (2,5" çap ve daha küçük) elekler manuel olarak değiştirilir. Hat durdurulur ve kafa açılır, eski elekler çıkarılır ve yenileri namlunun ucuna konur. sızdırmazlık hattını bloke etmemek için; aksi takdirde çalışma sırasında sızıntı meydana gelir.
Birçok büyük hatta veya kafayı açmanın veya üretimi başlatmanın/durdurmanın o kadar kolay olmadığı her yerde, temel olarak arıza süresini azaltan otomatik bir ekran değiştirici tercih edilir.
Geri dönüştürülmüş malzeme kullanılan ve kontaminasyon seviyelerinin yüksek olduğu makinelerde, değişiklikler çok daha sık ve bir değiştiricinin değeri daha yüksektir.Bunlarla bile, zamanlamanın çalışma sonlarına, kapatmalara veya renk değişikliklerine uyacak şekilde ayarlanması gerekebileceğinden, değişiklik manuel olarak başlatılmalıdır.
Bazı değiştiriciler, değişim sırasında hattın durdurulmasını gerektirir, ancak çoğu "anında" çalıştırılabilir, ancak alt geri basıncı hesaba katmak için bir miktar üretim süresi hala kaybedilir (vidayı yavaşlatmak veya kalkışı hızlandırmak).Bu sistemler için, yeni plaka ve eleklerin yerlerine itilmeden hemen önce eriyik ile önceden doldurulduğu bir ön doldurma seçeneğine sahip olmak iyidir.Bu, ürünün sürekliliğinin bozulmasına ve hatta bozulmasına neden olabilecek sisteme hava girmesini önler.
Kendi kendini temizleyen değiştiriciler, eleklerin yukarı akış yüzeyinin üzerinden, dışarıya giden bir geçit ile geçen bir cihaza sahiptir, böylece iç basınç, kirlilikle birlikte az miktarda eriyik dışarı iter.Gerektiğinde sürekli veya aralıklı olarak çalışabilirler.
Dönen veya doğrusal tipte gerçek sürekli değiştiriciler de yapılır.Döndürücüler, örneğin 8 veya 12 gibi bir dizi plaka pozisyonuna sahip bir tekerleğe sahiptir ve tekerlek, yeni bir plaka-ekran kombinasyonu gerektiğinde pozisyona endekslenir.Bu, yuvarlak ekranlarla çalışır, ancak yeni ekranlar takıldığında basınç değişimini hesaba katmalıdır. Bunu önlemek için, bazı cihazlar, tekerleğin yavaş ama sürekli dönebileceği kadar birbirine yakın yerleştirilebilen D veya pasta dilimi şeklindeki ekranları kullanır. , neredeyse sabit geri basıncı korumak için akış yoluna her zaman temiz ızgara getirin.
Doğrusal değiştirici farklı çalışır.Bir elek şeridi bir bobinden çıkar ve akış yolundan geçer ve diğer tarafı terk ederken etrafındaki eriyik, geçmesi gereken sıcaklık kontrollü oda tarafından dondurulur.Böylece ekran "fiş" içine gömülür ve onunla birlikte dışarı çıkar, iç basınçla dışarı çıkar.Ekranın kendisi dışında hiçbir şey hareket etmiyor.

Ekranların çoğu geleneksel çeliktir ve depolama sırasında paslanmalarını önlemek için biraz dikkat gerektirir, bu da kullanıldığında daha fazla patlama şansı anlamına gelir.Daha az değişiklik gerektiren nispeten temiz malzemeler için paslanmaz çelik elekler kullanılır ve ek maliyetleri, paslanma endişesinin azalmasıyla doğrulanır.

PVDC ve bazı floroplastiklerin ekstrüzyonu için, özel metaller (genellikle nikel alaşımları) yalnızca elekler için değil, sistemin tüm iç kısmı için kullanılmalıdır, çünkü bu polimerler ekstrüzyon koşulları altında normal çelik ve hatta paslanmaz çelik için çok aşındırıcıdır.